帶盛的公司名字大全(打印店起名字三個字)
本篇文章給大家談談帶盛的公司名字大全，以及打印店起名字三個字的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
文章詳情介紹：
德恩精工(300780.SZ)子公司青神戀城擬與億盛房地產合作開發“濱江一號”項目
智通財經APP訊，德恩精工(300780.SZ)公告，公司全資子公司青神戀城科技發展有限公司(簡稱“青神戀城”)與四川億盛房地產開發有限公司(簡稱“億盛房地產”)進行合作開發，項目名稱為“濱江一號”，項目預計總投資約1.4億元。
青神戀城以土地投資6687.68萬元(土地價款及征地稅費)，占項目總投資的49%;億盛房地產以貨幣資金投資6960.64萬元，占項目總投資的51%。項目由億盛房地產全面負責運營，青神戀城負責財務核算與監督，中桓建工集團有限公司(簡稱“中桓建工”)為億盛房地產提供連帶責任保證擔保。項目土地位于青竹街道鹽關路東側，為一處居住用地。
公告稱，本次青神戀城與億盛房地產簽署合作協議，合作開發標的土地，旨在由合作方充分發揮各自的資源、技能和經驗方面的優勢，為標的土地的開發和建設提供充分的支持，減少青神戀城項目開發資金壓力，為公司及子公司的可持續經營和發展提供有力保障。
Tech100 _ 專注高性能新材料研究，「當盛新材」從醫療向To C市場探索
科技創新，作為大國經濟發展的壓艙石，以厚重的力量為中國崛起保駕護航。時至今日，創新正進入“深水區”，AI、芯片、新能源、生物醫藥等硬核科技成為資本關注的主流方向。從技術走向商業，企業盈利的周期被拉長，創業游戲的hard模式被點亮，下場者需要十二分的勇敢與擔當。
硬科技的迭代故事值得書寫，創業者的砥礪歷程值得銘記。為此，36氪特推出“Tech100”欄目，選取百家具有硬科技含量的高潛力企業，記錄他們如何翻越高聳的技術壁壘、打磨令市場驚艷的產品、集結力量走向商業成功。
Tech100，從百家企業創新的橫截面，看到即將到來的未來。
無菌，是醫療包裝的底線要求，你無法想象和接受抽血用的針頭被暴露在有菌環境會對人體帶來的風險。
醫療器械和醫療防護服，通常采用閃蒸法非織造布生產，這是世界衛生組織推薦高端病毒防護和阻菌材料，然而，1955年該材料誕生后至今，它的核心技術一直獨家掌握在一家外資公司手中。
了解到該技術的獨特價值及稀缺性后，2012年，從參與創立的上市公司退出已完成財富自由的羅章生，開始研究閃蒸法非織造布材料工藝和設備制造，開啟其長達6年的“大玩具”（裝備）研究之旅。直到2016年，第一縷經由閃蒸法非織造布生產的絲出現后，羅章生才成立了公司——廈門當盛新材料有限公司（以下簡稱“當盛新材”）。
羅章生告訴36氪：“最開始以為研發的道路也就一兩年，但后面一開發就是五六年，其中的艱辛還是初期沒有預料到的。”
目前，當盛新材已成功服務多個國內醫療器械行業細分領域的龍頭企業，在醫療包裝領域打破壟斷。
當盛新材也在探索將這種原本價位高昂的材料，用于其它領域，如沖鋒衣、包包、鞋子、貓咪玩具等。
要想突破，先造裝備
閃蒸法，也叫瞬時紡絲，是一種超細纖維成網方法，紡絲的纖維直徑僅在0.1-10um之間。基于這種超細材料生產的產品，具有輕、細、防水、透氣、防菌、耐撕等多種優點。
2021年7月，中國紡織工業聯合會發布了《紡織行業“十四五”發展綱要》，將閃蒸法高密度聚乙烯列為先進紡織制品技術在行業關鍵技術突破中，將“閃蒸法和靜電紡絲非織造布技術”列為先進紡織制品技術。
全球閃蒸法非織造布材料需求量超過20-25億平方米，但實際市場供給量不足12億平方米，供應和需求的缺口巨大。
由于研發周期長、量產難度高，且缺乏生產設備，該技術從1955年誕生至今，一直獨家掌握在一家外資企業手中。
羅章生借鑒了紡粘、熔噴、靜電紡絲等多個相關領域的知識經驗，從無到有研究閃蒸法非織造布的工藝生產流程。
然而，羅章生告訴36氪，“閃蒸法”的突破不僅是一個科學問題，更是一個工程問題。 與其它成熟化工行業不同，‘閃蒸法’并沒有現成的生產設備，這需要企業從0開始，逐步打通實驗室、中試到量產精益生產等多個關鍵環節。”
換句話說，想織布，要先研究出一整套閃蒸法的制造設備。
羅章生大學學的是高分子材料工程，但他酷愛機械，上大學時愛好研究設備電路圖。這種對機械設備和材料領域的雙重理解，為他研究“閃蒸法”奠定了基礎。
2012年，羅章生開始研究“閃蒸法”大型裝備。他有著纖維無紡布行業生產和研發崗位的多年經驗。彼時，他告訴好朋友，也是如今當盛新材的聯合創始人劉爽，“我搞了一套裝備玩具，已經做了不少實驗，試試看能不能把這個工藝路線走通。。”
閃蒸法非織造布被壟斷多年，是一塊技術高地，羅章生對于自己能否成功并無把握，只敢花自己從上一家公司退出獲得的資本，用自己的時間，來做這件事，畢竟，失敗了也僅需對自己負責。
直到2016年，織出第一縷成型的纖維后，羅章生才敢成立公司，準備工程化解決設備問題，將這套裝備從如今的實驗室規模向量產規模改進。
他本以為成功研究出這款重量級材料的配方和生產裝備后，公司3年、4年左右就可以完成上市。然而，將這套裝備從只能生產一小團纖維，改進成能生產千噸級、萬噸級的卷材，公司花了4年時間；從規模化生產走向商業化生產，又是3年。
這套設備由多個子系統構成，涉及物理問題，高溫高壓、安全等多個問題，整個研究過程要對設備進行成千上萬次改變。從實驗室到小試、中試、大規模工業化生產，每一步都需要解決很多問題。
整個研究過程非常艱難，羅章生也多次有過想要放棄的想法。到2019年，經過近萬次的實驗失敗，公司終于成功實現閃蒸法的量產，也突破了海外公司的壟斷，實現我國閃蒸法非織造布產業從零到一的突破。
2017年，公司搭建了中試平臺；2018年實現噸級量產；到2019年則建成了國內首條閃蒸法超高速紡絲及非織造布產業化生產線，同年實現了商業化量產。
據羅章生介紹，當盛材料是目前全球第二家、中國唯一一家掌握了閃蒸法非織造布全套技術、實現了商業化量產的企業。
拓展市場，從無菌包裝到沖鋒衣
回到最初，當盛新材是一家材料公司。
閃蒸法非織造布的最大市場在醫療，它是世界衛生組織推薦唯一高端病毒防護材料，也是世界公認的高端醫療器械 最終滅菌醫療包裝材料，兼具高性能防護病毒、生化阻隔效果。
據羅章生介紹，這種閃蒸法聚乙烯在醫療包裝領域的占比高達85%，這也讓杜邦在全球醫用包裝和醫療防護市場，擁有長期的壟斷地位。
醫療包裝所用材料需要有較好的病毒隔和透氣性，一方面要有效阻隔外部細菌，防止微生物和無菌醫療器械接觸；另一方面，也要快速將包裝內的空氣透出，加速醫療物品的流轉。
當盛新材閃蒸法紡制聚烯烴超細纖維的關鍵技術基礎——“減壓原理”，設計出了醫療滅菌包裝材料的專用生產線，能滿足醫療滅菌包裝的高要求。
醫療器械滅菌包裝
經過多年研究，當盛新材的產品，在韌性、透氣性、阻隔性、防水性等多項關鍵性能表現較好，公司相關產品已經通過防護服歐盟EN14126、REACH、美國FDA、中國醫療行業ISO13485等多項國內外權威認證和檢測。
羅威克醫用防護服
而對于防護服產品，面料需要集防護性、耐久性和舒適性于一身，超細纖維的撕裂強度能達到普通防護服的3~5倍；此外，由于100%超細纖維，基于該材料生產的面料，在立體結構上能夠阻止病毒、細菌的侵入，無需擔心發生防護服表層膜磨損后，有微生物進入的可能。此外，由于透氣性較強，基于閃蒸法非紡織布生產的防護服，不會出現憋氣、悶汗的痛點。
目前，當盛新材的產品已進入多個國內醫療器械行業細分領域的龍頭企業在逐步擴大醫療領域客戶的同時，當盛新材也在探索將這種超細纖維材料用于更多新市場。
羅章生介紹，基于材料特性，我們獨立開發了很多新市場，如機器人防護、新能源汽車防護等。此外，其產品還在如環保工業包裝、印刷標簽、農業地膜、冷鏈運輸隔熱包裝、建筑圍護、創意設計等領域應用。
在其展廳里，有極輕又結實的包包，讓人想到龍驤的通勤市場，可直接擦水的小白鞋、柔軟又防風的沖鋒衣和防貓尿的貓窩，這些基于材料特性不斷探索的to C產品；也有農業大棚地膜、環保工業包裝等to B 產品。
防水透氣輕便鞋
羅章生告訴36氪：“我們會根據應用市場的需要對材料進行加工，如沖鋒衣追求面料柔軟，而醫用防護服追求防菌。”
防護外套
當盛新材不斷地擴大產能和開擴市場。如今，當盛新材的產能已經連年翻番，這為其拓展下游應用提供了基礎。目前，其位于廈門的工業產業園一期工程已經全面竣工并投入使用，
另一方面，當盛新材還非常重視科研方面的持續投入。 當盛新材與東華大學、廈門大學、北京服裝學院等大專院校，以及國家先進功能纖維創新中心、中國紡織科學研究院等科研機構保持著長期合作，共建了多家研發中心和合作基地，不斷追求技術新發展。
未來，當盛新材會加大在海外市場的布局，擴大在海外市場的聲量。其產品也已經進入歐、亞、非等多個國家和地區市場。
- 熱門文章
- 最近發表
- 隨機文章
- 標簽列表
-
- 最新留言
-
